«Славнефть-ЯНОС» Внедрение процесса гидродемеркаптанизации керосина

Процесс гидродемеркаптанизации основан на селективной гидрогенизации меркаптанов, в результате которой они превращаются в различные углеводороды с выделением сероводорода.
Технология запатентована. Проект разработан совместно с исследовательской лабораторией ЦЗЛ ОАО «Славнефть-ЯНОС».

Особенность проекта – отсутствие контакта продуктов гидродемеркаптанизации с водяным паром при удалении сероводорода и соответственно:
Значительное улучшение качества получаемой продукции;
Существенное сокращение оборудования, участвующего в процессе гидродемеркаптанизации

Установка АВТ-3 АВТ-4

На установках АВТ-3 и АВТ-4 выполнены проекты блоков гидродемеркаптанизации авиационного топлива. Процесс основан на селективной гидрогенизации меркаптанов, в результате которой они превращаются в различные углеводороды с выделением сероводорода. Реакция происходит в реакторах, ранее эксплуатировавшихся на установках каталитического риформинга, и освободившихся в процессе технического перевооружения установок, при замене реакторов риформинга. Катализатор отечественный алюмокобальтмолибденовый. Реакция происходит в среде избыточного водорода. Водород поступает с установок риформинга, и используется прямотоком, за один проход, без организации циркуляции. Использованный водородсодержащий газ отдувается на установку очистки. Удаление остаточного сероводорода  из керосина может происходить путём отпарки перегретым водяным паром. Однако использование водяного пара сильно обводняет реактивное топливо и может привести к проблемам с отстоем. Для этого разработана схема стабилизации без контакта с водяным паром. Проект был разделен на три этапа строительства: 

  • На первом этапе смонтированы реакторы, насосы, сепараторы и проложены межцеховые коммуникации. На первом этапе для стабилизации использовался водяной пар. Реактор обвязан трубопроводами из отечественных хромомолибденовых труб.   
  • На втором этапе переобвязано существующее оборудование: сепаратор, насосы, воздушный холодильник. Рядом с существующим постаментом взамен одноярусной построена новая двухъярусная эстакада, изменена конфигурация существующих трубопроводов.
  • На третьем ЭТАПЕ УСТАНОВЛЕНА НОВАЯ КОЛОННА СТАБТИЛИЗАЦИИ. Для удобства обслуживания колонны площадки обслуживания выполнены круговыми, подъём осуществляется с шахтной лестницы. Шахтная лестница снабжена огнезащитным экраном. Рядом с колонной установлен двухъярусный постамент. Постамент железобетонный, все стойки и балки постамента обрамлены металлическими уголками для обеспечения возможности крепления к ним трубопроводов. Второй ярус постамента выполнен укороченным, с проёмом для обслуживания теплообменника и  рибойлера, расположенных на первом ярусе. Со стороны существующего постамента к новому постаменту примыкает эстакада с двумя площадками для обслуживания на отметках 3 и 7,2 м . На площадках обслуживания расположены арматура, приборы КИП, отсекатели, регулирующие клапаны. Ко всем приборам обеспечена максимальная доступность и удобство обслуживания. 
3d Gdm Avt 3 Yanos
Gdm 001
Gdm 002
Gdm 003
2
3
 

 

Россия, 150014, г. Ярославль,
ул. Лисицына, д. 56
телефон: +7 (4852) 67-94-92
mail@phimproject.ru

Проектируем будущее!

 

 

Россия, 150014, г. Ярославль,
ул. Лисицына, д. 56
телефон: +7 (4852) 67-94-92
mail@phimproject.ru

 

Проектируем

будущее!